조립식 전시회 철제 구조물 제작 후기

이번에 전시회 현장에 설치될 조립식 철제 구조물 제작 의뢰가 들어왔습니다.

처음 전달받은 도면은 크기가 매우 큰 일체형 용접 구조물이었으며,
그대로 제작할 경우 차량 운반이 불가능한 사이즈였습니다.
또한 납기는 단 3.5일, 구조 변경이 필수인 긴급한 프로젝트였습니다.

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✅ 1. 초기 도면 검토 → 조립식 구조로 전면 변경

도면을 분석한 결과,
전시 종료 후 철거·보관·운반 편의성을 고려하면
일체형 용접보다 조립식 철제 구조물 방식이 훨씬 유리하다는 판단이 나왔습니다.

따라서 전체 구조를 조립식(볼트 체결식) 형태로 재설계하는 방향으로 진행했습니다.

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✅ 2. 볼트 체결 기반 조립 구조 설계

🔧 설계 포인트

• 모든 교차부에 볼트 체결 구조 적용
• 돌출되면 안 되는 구간
  → 볼트 머리가 각관 내부로 숨는 구조
• 돌출이 상관없는 구간
  → 각관끼리 직접 체결되도록 설계해 강도 강화
• 전체 조립성을 높여 현장 작업 시간 단축

원래 계획은 전부 가조립 후 분해해 발송하는 것이었지만,
현장의 부담을 줄이기 위해 차량 적재가 가능한 범위까지 가조립 상태로 출고했습니다.

 

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✅ 3. 바닥 구조 개선 – M16 조절발 적용

초기 설계에서는 바닥 전체가 철판으로 마감된 구조였습니다.

하지만 조립식 구조물 특성상 제작·설치 과정에서 레벨 차이가 발생할 수 있어
현장에서 수평을 잡기 어려운 문제가 있었습니다.

그래서, M16 조절발을 추가 적용했습니다.

• M16 조절발 1개 지지하중: 약 2,000kg
• 순수 하중 대비 목적은 레벨 조정이 용이하도록 하는 것
• 총 15개 적용
• 각 지점의 높낮이 세밀 조절 가능하여
  → 바닥 기울기 보정
  → 구조물 전체 수평 확보
  → 설치 편의성 대폭 향상

전시장은 바닥이 완전히 평탄하지 않은 경우가 많아
다수의 조절발 적용은 매우 효과적이었습니다.

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✅ 4. 튜브 레이저 절단으로 빠른 납기 대응

접기/펴기
파이프(튜브) 레이저 홀가공 · 노칭 절단

범정밀은 튜브 레이저 절단기 보유 업체로,
조립식 구조물 제작에 필요한

• 홀 가공
• 슬롯
• 포켓
• 위치 정렬 홀

등을 기존 방식보다 훨씬 빠르고 정확하게 제작할 수 있습니다.

덕분에 3.5일의 촉박한 납기에도 빠르게 대응할 수 있었습니다.

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✅ 5. 조립식 구조의 가장 큰 장점 – 재사용성

전시 분야는 반복 설치가 많은 만큼 조립식 구조물은 큰 장점이 있습니다.

• 전시 종료 후 분해·보관 용이
• 다음 전시에서도 동일 구조물 재사용 가능
• 일부 변경 필요 시 추가 부품만 제작하면 해결
• 용접식처럼 전체를 다시 만들 필요 없음

유지비용과 운반비 절감에도 효과적입니다.

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✅ 마무리

운반 제약, 촉박한 납기, 구조 변경까지 함께 해결해야 했던 프로젝트였지만
조립식 설계 경험과 레이저 절단 장비 덕분에
전시 구조물을 안전하고 빠르게 제작할 수 있었습니다.

전시회 조립식 철제 구조물 / 조립식 프레임 / 튜브 레이저 절단 작업 문의는
언제든 편하게 연락 주세요.

 

 

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